Электролитно-плазменная полировка нержавеющей стали в ООО «АЦИА»

Электролитно-плазменная полировка нержавеющей стали в ООО «АЦИА». В АО «Научные Приборы» изготовлены мастер-формы из нержавеющей стали 40Х13 (рис. 1). Полировка осуществлялась в течение 8 мин при стандартных условиях. Изображения мастер-формы до и после полировки приведены на рис. 1.

a

b

Рисунок 1 – Изображение мастер-формы из нержавеющей стали до (а) и после (б) электролитно-плазменной полировки

С использованием индикатора часового типа ИЧ 0-10 (ГОСТ 577-68) проведены измерения высоты структур мастер-формы до и после полировки. До полировки высота составила Hinit =1955 мкм, после – Hpol =2085 мкм. По-видимому, обработка поверхности, подверженной термическому влиянию лазерного излучения, происходит более интенсивно, чем механически обработанной. Для устранения неравномерности обработки следует либо изготовить заготовку таким образом, чтобы все поверхности были обработаны одинаково и/или выбрать режимы лазерной обработки без образования слоя окалины.

Рельеф поверхности мастер-формы из стали до и после электролитно-плазменной обработки был измерен на СБОМ ИНТЕГРА Соларис, результаты измерений представлены в Таблице 1 и на рис. 3. Таблица 1. Характеристики поверхности мастер-формы из стали 40Х13 до и после электролитно-плазменной полировки. СБОМ ИНТЕГРА Соларис, режим поперечных сил. Размер сканируемого участка 50х50 мкм.

После электролитно-плазменной обработки поверхности величина Ra снижается в несколько раз (до 33…50 нм) по сравнению с исходной. Хотя перепад высот составляет сотни нм, после обработки практически не наблюдается регулярность (волнистость) структур, обусловленная как механической обработкой, так и перемещением лазерного луча (рис. 3)

a

б

Рисунок 3 – Рельеф поверхности мастер-формы из стали до (а) и после (б) электролитно-плазменной полировки